Polyetheretherketon (PEEK) – Hochleistungsthermoplast für anspruchsvolle Anwendungen!

PEEK, kurz für Polyetheretherketon, ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast, der in den letzten Jahrzehnten in zahlreichen Industriezweigen an Bedeutung gewonnen hat. Dieses Material beeindruckt durch eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die es zu einer vielseitigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen machen. Von der Luft- und Raumfahrt über die Medizintechnik bis hin zur Automobilindustrie – PEEK findet seinen Platz überall dort, wo extreme Belastungen, hohe Temperaturen oder chemische Beständigkeit gefragt sind.

Was macht PEEK so besonders?

Die einzigartige Struktur von PEEK, bestehend aus aromatischen Ethergruppen und Ketongruppen, verleiht ihm eine Reihe außergewöhnlicher Eigenschaften:

• Hervorragende mechanische Festigkeit: Selbst bei hohen Temperaturen behält PEEK seine Festigkeit und Steifigkeit.

• Hohe Wärmebeständigkeit: PEEK kann bis zu 260°C kontinuierlich eingesetzt werden, kurzzeitig sogar noch höhere Temperaturen aushalten.

• Chemische Resistenz: PEEK ist resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmitteln.

• Niedrige Reibung: PEEK zeichnet sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus, was ihn ideal für Anwendungen macht, bei denen geringe Reibung erforderlich ist, wie z. B. Gleitlager.

• Gute elektrischen Eigenschaften: PEEK ist ein guter Isolator und weist eine hohe Dielektrizitätsfestigkeit auf.

Einsatzgebiete von PEEK:

Die Vielseitigkeit von PEEK eröffnet ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten in unterschiedlichen Branchen:

| Energiebranche | Ventile, Dichtungen, Pumpen für Öl- und Gasförderung |

• Medizintechnik: PEEK spielt aufgrund seiner Biokompatibilität eine wichtige Rolle in der Medizintechnik. Implantate aus PEEK sind langlebig, bioinert und verursachen kaum allergische Reaktionen.

• Luft- und Raumfahrt: Die hohe Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit von PEEK machen es zum idealen Material für Komponenten in Triebwerken und anderen Hochtemperaturbereichen.

• Automobilindustrie: PEEK trägt zur Gewichtsreduzierung und Steigerung der Effizienz in Fahrzeugen bei. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegen aggressive Medien wie Motoröl machen es zu einem vielseitigen Material im Motorenbereich.

Herstellung von PEEK:

PEEK wird durch Polymerisationsreaktionen hergestellt, wobei Monomere, die Bausteine des Polymers, miteinander verbunden werden. Die

Synthese von PEEK erfolgt meist in zwei Schritten:

1. Ringöffnungs Polymerisation: In diesem Schritt werden cyclische Monomere unter hohem Druck und Temperatur zu linearen Polymerketten verknüpft.
2. Vernetzung: Die linearen Ketten werden durch eine Vernetzungsreaktion miteinander verbunden, um die gewünschte Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials zu erreichen.

Die Herstellung von PEEK erfordert spezialisierte Anlagen und

hochqualifiziertes Personal. Der Prozess ist komplex und aufwendig, wodurch PEEK zu den teureren Kunststoffen zählt.

Trotz der hohen Kosten wird PEEK aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften immer beliebter. Die steigende Nachfrage nach Hochleistungsmaterialien in verschiedenen Industrien treibt die Weiterentwicklung von PEEK voran. Neue Varianten mit verbesserten Eigenschaften werden ständig entwickelt, um

den Anforderungen der Zukunft gerecht zu werden.

Fazit: PEEK – Eine Investition in die Zukunft?

PEEK ist ein hochleistungsfähiges Material, das in vielen Anwendungen seinen Platz gefunden hat. Seine einzigartige Kombination von Eigenschaften macht ihn zu einer vielseitigen Wahl für anspruchsvolle Bedingungen. Trotz des hohen Preises lohnt sich die Investition in PEEK aufgrund seiner Langlebigkeit und Zuverlässigkeit oft.

Die Zukunft von PEEK sieht rosig aus – neue Anwendungen werden ständig entwickelt, und

die Materialforschung treibt die Weiterentwicklung

dieses vielversprechenden Materials voran.